在航空航天、能源動力等高端制造領(lǐng)域，高溫合金中鉭（Ta）、鎢（W）等難熔元素的配比直接決定了材料的耐高溫性、抗蠕變性能與使用壽命。然而，傳統(tǒng)檢測手段因分析速度慢、靈敏度不足，難以滿足爐前快速篩查需求，導(dǎo)致冶煉工藝調(diào)整滯后，廢品率居高不下。廣州儀德精密科學(xué)儀器股份有限公司代理的德國斯派克直讀光譜儀 MAXx系列，憑借高能激發(fā)光源、全波長覆蓋光學(xué)系統(tǒng)與智能分析軟件，實(shí)現(xiàn)難熔元素爐前1分鐘精準(zhǔn)檢測，助力高溫合金制造企業(yè)降本增效！

一、高溫合金檢測痛點(diǎn)：為何難熔元素配比難控？

激發(fā)能量不足

鉭（Ta）、鎢（W）等高熔點(diǎn)元素（＞3000 ℃）需更高能量激發(fā)，傳統(tǒng)光譜儀信號弱，檢測偏差達(dá)±0.5%。

分析速度滯后工藝

實(shí)驗(yàn)室檢測周期長達(dá)2小時，無法實(shí)時指導(dǎo)爐內(nèi)成分調(diào)整，廢品率超5%。

譜線干擾嚴(yán)重

鎳基高溫合金中多元素譜線重疊（如W 400.8nm與Ni 400.7nm），誤判風(fēng)險高。

二、斯派克MAXx解決方案：1分鐘精準(zhǔn)鎖定Ta/W配比

1. 高能全數(shù)字激發(fā)光源，穿透難熔元素壁壘

技術(shù)突破：

等離子發(fā)生器提供1000Hz高頻火花，能量密度提升50%，確保Ta 、W等元素充分激發(fā)。

優(yōu)化脈沖參數(shù)（如預(yù)燃時間、積分次數(shù)），信號強(qiáng)度提升40%（文件實(shí)測數(shù)據(jù)）。

應(yīng)用效果：

某渦輪葉片廠對比測試：MAXx檢測鎢含量（W 6%-8%）偏差＜0.03% ，而傳統(tǒng)設(shè)備偏差達(dá)0.1%。

2. 全波長光學(xué)系統(tǒng)+CMOS檢測器，破解譜線干擾

硬件設(shè)計(jì)：

紫外-可見光全波長覆蓋（120-766nm），精準(zhǔn)捕捉Ta 268.5nm 、W 400.8nm等特征譜線。

高分辨率CMOS檢測器（0.005nm），區(qū)分鎳（Ni ）與鎢（W）重疊譜線，誤判率趨近于零。

操作流程：

放置樣品 → 選擇“高溫合金模式” → 12秒內(nèi)輸出Ta/W/Ni/Co等元素含量。

3. 爐前智能分析系統(tǒng)，實(shí)時指導(dǎo)工藝優(yōu)化

功能亮點(diǎn)：

擴(kuò)展牌號數(shù)據(jù)庫：內(nèi)置GH4169、Inconel 718等高溫合金標(biāo)準(zhǔn)曲線，一鍵匹配目標(biāo)成分。

虛擬類型標(biāo)準(zhǔn)化：單標(biāo)樣校準(zhǔn)，5分鐘完成設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化，適應(yīng)車間環(huán)境波動。

三、行業(yè)案例：某航空高溫合金廠良品率提升20%

背景

華東某航空高溫合金廠生產(chǎn)鎳基合金（含Ta 2.5%、W 5.8%），因爐前檢測延遲導(dǎo)致月度廢品損失超 80萬元。

解決方案

部署MAXx爐前快速篩查：每爐鋼水出爐后1分鐘內(nèi)完成Ta/W 含量檢測。

動態(tài)調(diào)整工藝：結(jié)合實(shí)時數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)添加鉭鐵、鎢鐵合金，成分波動范圍縮小至±0.05%。

數(shù)據(jù)追溯管理：通過倒班協(xié)議軟件自動生成檢測報告，支持NADCAP認(rèn)證審核。

成果

爐前檢測效率提升90%，廢品率從5%降至0.8% 。

年節(jié)省成本超1000萬元，通過AS9100D航空質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

四、為什么選擇斯派克MAXx？

技術(shù)優(yōu)勢：

恒溫分光室（±0.1℃溫控）保障數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，適應(yīng)高溫車間環(huán)境。

氬氣節(jié)能模式降低60%耗材成本，適配連續(xù)生產(chǎn)需求。

服務(wù)保障：

廣州儀德提供AMECARE服務(wù)包：免費(fèi)上門培訓(xùn)、24小時遠(yuǎn)程技術(shù)支持。

華南、華中地區(qū)備件庫2小時極速響應(yīng)，最大限度減少停機(jī)損失。